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最新プロトタイプ & 定番ギア
PRODUCTS & PROTOTYPES
Ver 1.2
マキタ18V用
カスタムホルダー
現場の振動でも落ちない独自ラッチ。腰回りの干渉を極限までカット。
Ver 2.0
ハイコーキ用
ツインアダプター
狭小現場での取り回しを改善。高耐熱フィラメントで真夏の車内放置OK。
Ver 1.0
腰袋用クイック
オーガナイザー
手元を見ずにノールックで工具を戻せるガイド付きスロット設計。
Prototype
ビット紛失防止
マグネットベース
強磁性ネオジム埋め込み型。足場でのビット落下リスクを極小化。
WHY WE BUILD / 開発室の存在意義
大手メーカーが作らないなら、
自分たちで作るしかない。
数万個売れないと、金型代数千万円は回収できない。
だから大手が作るのは「万人受けする無難な道具」ばかり。
でも、現場のリアルな「めんどくせぇ」「ここが惜しい」は、もっとニッチで細かいところにある。
金型はいらない。現場の愚痴を聞いて、CADで図面を引いて、3Dプリンタで今夜出力する。
ニッチすぎる現場ハックギアは、こうして生まれています。
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現場実戦クオリティ（素材と耐久テスト）
MATERIAL & DURABILITY SPEC
TEST 01 / 耐候・耐熱検証
高耐熱・高強度フィラメント採用。
真夏の車内放置・炎天下現場をクリア。
3Dプリント製品で最も懸念される「熱による変形」。一般的な安価PLA素材は60℃前後で軟化が始まりますが、SASANでは工業用PETGやカーボン強化フィラメント等の耐熱エンジニアリング素材を厳選採用しています。
室温80℃近くに達する真夏のハイエース荷室や直射日光下のダッシュボード放置、紫外線による劣化テストを幾度も繰り返し、過酷な現場実務で耐え抜くスペックのみをラインナップ化しています。
TEST 02 / 荷重・落下実証
踏んでも割れない肉厚リブ構造。
現場の荒い扱いを前提にした設計。
足場や脚立からの不意な落下、安全靴での踏みつけ、腰袋の中で工具同士が衝突する過酷な状況を想定。薄肉成形を排除し、負荷が集中する接合部には独自の補強リブとフィレット処理を施しています。
CADモデリング段階で応力シミュレーションを行い、内部のインフィル（充填率・パターン）をパーツごとに最適化。実用強度を第一に考えた無骨なタフネス仕様です。
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ワンオフ製作・ご相談の流れ
ORDER & DEVELOPMENT FLOW
STEP 01
現場の愚痴・相談
「ここが使いにくい」「こんなパーツがあればいいのに」を写真や手書きメモで送るだけ。図面は一切不要です。
STEP 02
CAD設計・3D提案
現場実務の干渉や強度を考慮しCADで即モデリング。3D完成イメージ画像とお見積もりをご提案します。
STEP 03
高速出力・試作テスト
工業グレード高耐熱素材を使用し3Dプリンタで出力。勘合具合や実用強度のチェックを行います。
STEP 04
発送・改良アップデート
完成品をお届け。現場で使って「もっとこうしたい」があれば迅速にVer2.0へアップデート対応します。
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CONTACT & PROTOTYPE REQUEST
現場の「あったらいいな」を、
今夜形にする。
「この工具に合うアタッチメントがない」「腰袋のここがいつも引っかかる」など、どんな些細な不満でも構いません。CADデータや図面がなくても、写真や手書きスケッチ1枚から具現化します。